一,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)

 

于加入了固化劑,，讓樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。

 

二、操作的平衡程度當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

 

三、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時應(yīng)注意讓適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度，保持平衡操作,。

 

四,、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過猛造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。