不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,

不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封,。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、食品,，用來完成硫化,、氫化、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等。

不銹鋼反應(yīng)釜欣逸東/化工管道安裝 要了解本項目工藝施工的特點,，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位,，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：

1、組織機(jī)構(gòu)： 　　建立質(zhì)量保證體系,、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度,，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人,；且項目部人員一但確定,，工程竣工前非萬不得以，不得應(yīng)該隨意更換,。

2,、技術(shù)方面： 　　要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用,，結(jié)合管道特性一覽表,，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力,、材質(zhì),、溫度等，對高溫,、高壓,、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線,，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容,，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時,，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求,；

3,、人員培訓(xùn)： 　　針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程,，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定,，對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。

4,、材料采購： 　　根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì),、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商,。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件,，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求,；閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道,、管件,、閥門等必須對化學(xué)成分入行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道,、管件,、閥門必須100%進(jìn)行復(fù)驗；

5,、焊接材料驗收： 外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象,，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號,、規(guī)格,、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致,，如果不一致,，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。

施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,，交底內(nèi)容主要是施工方法,，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,；為保證預(yù)制質(zhì)量,，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響,，比較有利于施工質(zhì)量的控制,。安裝過程中應(yīng)重視以下幾個主要方面：

1、下料加工： 主要控制管子切割的長度,、切口的平直度,、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行,，大口徑中低壓,、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工,；高壓管切割和坡口加工,，一般均采用管床或坡口機(jī)來完成；切口平直度的超標(biāo),，會影響管口組對間隙的均勻,；坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行，坡口過大,，會造成人工,、材料和機(jī)械的浪費(fèi)，加大安裝成本,，坡口過小,，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷,，因此,，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸,。

2,、標(biāo)識： 預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道,。標(biāo)明焊接日期,、焊工號、焊口編號,，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號,，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤,，致使交工資料與實物不符,，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉,。

3,、焊接： 焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行,；影響焊接質(zhì)量的因素很多,，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì),、焊接材料,、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行,，環(huán)境影響較小,，質(zhì)量相對好控制,，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤,、發(fā)放制度執(zhí)行,，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用,；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口,，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測,；

4,、安裝： 　　工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約,，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施,；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制,，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段,，對每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的要素,；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行,；如果碰到風(fēng)、雪,、雨,、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施,，才允許施焊,；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié),，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié),，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認(rèn)可,，而且焊工經(jīng)過考試合格,。