1、定時檢查各項容器,，反應設備,，如果發(fā)現(xiàn)破損，要及時更換,，否則,，在不知情的情況下進行實驗，造成的后果是難以想象的,。

　　2,、溫度計；操作時,，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中,，否則，不僅測出的溫度不準確,，還有可能導致實驗失敗,。

　　3、壓力機,；高壓反應釜要用特定的壓力計,，一般選擇是氧氣壓力計，如果,，不小心選擇了其他氣體的壓力計,，就有可能造成不看設想的后果。

　　4,、壓力選擇,；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計,，在壓力容許的范圍內(nèi)進行試驗,，否則，壓力小了,，達不到實驗反應釜的要求,，壓力值大了，就十分有可能造成危險,。

　　5,、實驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的,，尤其是高壓下的反應,，對實驗地點的要求更高，所以,，在進行實驗的過程當中,，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點,。

　　6、清潔,；注意高壓反應釜內(nèi)的清潔,，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈,，里面有雜質的時候,，切勿擅自開始進行實驗。

　　高壓反應釜使用規(guī)程

　　1,、每次使用前仔細檢查反應釜及儀表,，壓力表指針是否指向0，反應釜蓋和反應釜體連接是否正常,，反應釜體與支架放置是否正常,，皮帶是否正常，溫度探頭是否插入孔內(nèi),，加料口是否關閉,。

　　2、按實驗要求投送液體物料,，投送方法為打開反應釜蓋,，通過燒杯加入，投送完物料后,，將釜蓋蓋上,，擰緊螺絲。

　　3,、關閉氫氣,、氮氣進氣閥、出氣閥,，檢查氫氣管道、氮氣管道兩端是否密封,。

　　4,、打開攪拌開關，檢查攪拌是否正常,，如出現(xiàn)異常,，停止后續(xù)操作，檢查匯報,。

　　5,、輕輕打開氮氣鋼瓶總開關，然后輕輕打開氮氣減壓閥開關,，待氮氣分壓達到1.2Mpa左右后停止,。

　　6,、輕輕轉動打開反應釜氮氣進氣閥，待反應釜壓力表指針停止轉動（理論上此時反應釜壓力表讀數(shù)與氮氣減壓閥分壓表一致,，考慮到表不一樣,，此時可能為1Mpa）時，輕輕關閉反應釜氮氣進氣閥,。等待5min,，仔細查看反應釜壓力表讀數(shù)，如果有降低,，則停止后續(xù)步驟,，關閉氮氣鋼瓶總閥，進行檢漏,，方法為將檢漏液輕輕涂到氣體連接口,，包括進氣口、出氣口,、儀表連接口,、八個釜蓋螺母等，觀察是否有氣泡冒出,。

　　7,、檢漏完畢后重復第5、6步驟,，直至1Mpa氣壓下無泄漏現(xiàn)象,。

　　8、輕輕轉動打開反應釜出氣閥,，直至其氣體壓力顯示為0,。

　　9、重復操作6,、7,、8步驟三次。關閉反應釜出氣閥,，關閉氮氣鋼瓶總開關及分壓開關（注意分壓開關擰松為關閉）,。

　　10、輕輕打開氫氣鋼瓶總開關,，然后輕輕擰緊氫氣減壓閥開關,，待氫氣分壓達到0.8Mpa左右后停止。

　　11,、輕輕轉動打開反應釜氮氣進氣閥,，待反應釜壓力表指針停止轉動（理論上此時反應釜壓力表讀數(shù)與氫氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣,，此時可能為0.5Mpa）時,，輕輕關閉反應釜氫氣進氣閥,。

　　12、輕輕轉動打開反應釜出氣閥,，直至其氣體壓力顯示為0,。

　　13、重復操作11,、12步驟三次,，但要注意后一次操作不需要關閉反應釜出氣閥，要保持約0.5Mpa的分壓（以氫氣減壓閥的分壓表為準,，指示0.8Mpa）,。關閉氫氣鋼瓶總開關及分壓開關（注意分壓開關擰松為關閉）。

　　14,、打開攪拌器冷卻水開關,，保持循環(huán)冷卻水暢通。設定溫度至120℃,，開始升溫,，同時將攪拌速率調整至300r/min，升溫電壓不超過220V,。

　　15,、密切關注壓力表讀數(shù)，看是否有異常,，如發(fā)現(xiàn)指正異常顯示,，則切斷電源，