1,、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器,。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,，在四個(gè)支座上用斜鐵找平,，保持設(shè)備與地面的垂直,。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患,。
2,、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片,。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓,，且應(yīng)分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果,。
3,、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,，在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油,。
5、設(shè)備開機(jī)之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,，下端為進(jìn)水口，上端為出水口,，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6,、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥,、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7,、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器,。
8,、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高,。否則攪拌器阻力過(guò)大,，導(dǎo)致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9,、上述工作完成后,，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏,，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10,、所有閥門在使用時(shí),，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面,。
11,、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行,。同理,，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
12,、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換,。

高壓反應(yīng)釜作為威海振泓化工機(jī)械有限公司打產(chǎn)品之一,，一直以優(yōu)良的品質(zhì)和完善的售后獲得客戶*。公司多年來(lái)一直致力于高壓反應(yīng)釜的研發(fā),、生產(chǎn)和銷售生產(chǎn)用強(qiáng)磁力密封高壓反應(yīng)釜,。 磁力密封高壓釜，是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,，高壓反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封,、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染,，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫,、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆,、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),，更加顯示出它的*性。 釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）,、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋,、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣,、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配,。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,，便于放料、清洗,。