1,、釜體在運輸和安裝就位時,，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好,，且符合防爆要求,。將設備安裝于支架上,，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直,。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,，消除靜電隱患。
2,、依據(jù)反應釜介質(zhì),、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋,、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時應按對角分布原則,，均勻地上緊螺栓,，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,，油位應加到規(guī)定的標記處,，并應定期更換潤滑油。
4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油,。
5、設備開機之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,，下端為進水口，上端為出水口,，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
6,、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥,、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。
7,、點動電動機,，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器,。
8,、設備攪拌轉速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動,，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高,。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機,。
9,、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗,，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn),。
10,、所有閥門在使用時,，關閉不宜太猛，以免損壞密封面,。
11,、投料后，壓力上升須緩慢進行,。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓,。
12,、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承,、軸套的使用壽命,，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大,，需馬上更換,。

高壓反應釜作為威海振泓化工機械有限公司打產(chǎn)品之一，一直以優(yōu)良的品質(zhì)和完善的售后獲得客戶*,。公司多年來一直致力于高壓反應釜的研發(fā),、生產(chǎn)和銷售生產(chǎn)用強磁力密封高壓反應釜。 磁力密封高壓釜,，是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)新,，高壓反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染,，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置,，特別是進行易燃,、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,，更加顯示出它的*性,。 釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）,、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板,，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計,；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配,。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,，可達到 以上的鏡面拋光水平,，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料,、清洗,。