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實驗室反應(yīng)釜的分類、原理和發(fā)展趨勢

更新時間:2020-12-02 點擊次數(shù):2122
 實驗室反應(yīng)釜,,一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,但基本組成是相同的,,它包括傳動裝置,、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋,、筒體,、釜底)、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸,,一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,,則需增設(shè)槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑,。
 
 
  在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應(yīng)過程。高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里),、鑄鐵或搪玻璃,。反應(yīng)釜所用的材料,、攪拌裝置,、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小,、溫度、壓力等各有異同,、種類很多,,它們的基本特點分述如下:
 
  一、結(jié)構(gòu):加氫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,,除有反應(yīng)釜體外,,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,,可改善傳熱條件,,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過程,。
 
  二,、操作壓力:反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,,壓力波動較大,,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,,大部分高壓反應(yīng)釜都有安全裝置,。
 
 
  三、操作溫度:反應(yīng)釜操作溫度較高,,通?;瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種:1,、水加溫要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,,它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,,當采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高,,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,,傳熱效果降低,。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽,;當溫度更高時,,可采用高壓過熱蒸汽。3,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃),、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃),、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等,。4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,,因此,,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時,設(shè)備較輕便簡單,,溫度較易調(diào)節(jié),,而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,,開動也非常簡單,危險性不高,,成本費用較低,,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方,。
 
  四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu):在高壓反應(yīng)釜中通常要進行化學反應(yīng),,為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,,提高效率,通常在高壓反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
  
 
  五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,,有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,,便于取樣、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
 
  六、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢:1,、大容積化,,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達30m3,;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,,而其它行業(yè)可達120m3。2、反應(yīng)釜的攪拌器,,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),,從而提高反應(yīng)速度,。3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,,如采用程序控制,,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,,增加收益,,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染,。4,、合理地利用熱能,選擇佳的工藝操作條件,,加強保溫措施,,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢,。
 
 
 

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