1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器,。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求,。將設(shè)備安裝于支架上,，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,，消除靜電隱患,。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì),、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片,。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋,、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對角分布原則,，均勻地上緊螺栓,，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。
3、減速機(jī)的油箱加13號壓縮機(jī)油或11號汽缸油,，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,，并應(yīng)定期更換潤滑油。
4,、如果是高溫,、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油,。
5、設(shè)備開機(jī)之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,，下端為進(jìn)水口，上端為出水口,，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6,、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥,、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7,、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器,。
8,、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高,。否則攪拌器阻力過大,，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9,、上述工作完成后,，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘,，檢查整體設(shè)備有無泄漏,，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10,、所有閥門在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛,，以免損壞密封面,。
11、投料后,，壓力上升須緩慢進(jìn)行,。同理，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓,。
12,、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承,、軸套的使用壽命,，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大,，需馬上更換,。