現(xiàn)在由于環(huán)保原因，很多地方燃煤已經(jīng)不讓用了,，很多朋友想要將反應(yīng)釜改成電加熱反應(yīng)釜,，但是卻又擔(dān)心太耗電成本過高。
 

　　下面就將電加熱反應(yīng)釜的耗電量及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析計(jì)算,，希望能幫到大家,。
 

　　未進(jìn)行改造之前使用成本：?jiǎn)闻_(tái)反應(yīng)釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時(shí)，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測(cè)算,，則每臺(tái)反應(yīng)釜的每小時(shí)使用成本為320元左右,。
 

　　客戶自己廠內(nèi)的鍋爐生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用,，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%,。
 

　　傳統(tǒng)燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數(shù)據(jù)浮動(dòng)比較大,，且不好控制,，保守估算每臺(tái)反應(yīng)釜當(dāng)前的使用成本平均在300元/小時(shí)以上。
 

　　電磁加熱反應(yīng)釜的使用成本：設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷80%左右,，單位小時(shí)耗電300千瓦時(shí)左右,。按照客戶所在地工業(yè)用電的電價(jià)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)(1~10KV等級(jí)，高峰0.93元/度,，平段0.57元/度,，低谷0.30元/度)，峰谷平的均價(jià)為0.6元/度,。
 

　　則單臺(tái)反應(yīng)釜每小時(shí)使用成本為180元,。該設(shè)備啟動(dòng)后，過程中全自動(dòng)運(yùn)行,，無需人員值守,，設(shè)備免維護(hù)，因此實(shí)際使用成本即為用電成本,。
 

　　相比改造前的成本節(jié)約率：(300-180)/300=40%,，一年按照280天運(yùn)營計(jì)算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*40%=50.4萬元,，幾個(gè)月即可收回設(shè)備改造費(fèi)用,。
 

　　如果采用15小時(shí)全部在谷平價(jià)階段滿負(fù)荷運(yùn)行,，則運(yùn)行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺(tái)反應(yīng)釜實(shí)際運(yùn)行成本可以降為128元/小時(shí),。
 

　　相比改造前的成本節(jié)約率：(300-128)/300=57%,，一年按照280天運(yùn)營計(jì)算，則每年可以節(jié)約成本：280*300*15*57%=71.8萬元,，很快即可收回設(shè)備改造費(fèi)用,。
 

　　結(jié)論：經(jīng)過經(jīng)濟(jì)效益分析測(cè)算，電磁加熱反應(yīng)釜改造的投資是值得的,。不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀,，而且可以解決企業(yè)的用熱環(huán)保問題，碳排放指標(biāo)的問題,，并提高企業(yè)的生產(chǎn)安全保障,。從節(jié)約能源的角度出發(fā)，社會(huì)效益也是顯著的,。