加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,，其特征是去除高壓泵,。一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,，發(fā)生加氫反應(yīng);
 

　　下面讓我們一起來了解一下加氫反應(yīng)釜的具體工藝步驟：
 

　　(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
 

　　(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
 

　　(3)加氫:進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌,，同時(shí)打開蒸汽閥,，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥,，準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料;
 

　　(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,，開啟反應(yīng)釜排料閥門,，準(zhǔn)備排料，排料完畢后,，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;
 

　　(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門,，從反應(yīng)釜向回流罐均壓,，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門;
 

　　(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后,，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
 

　　(7)準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小,，安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好,，效益可觀,，最主要的是減小了氫氣損耗,，節(jié)約并回收了氫氣。