威海市振泓化工機械有限公司簡述高壓反應釜,、磁力反應釜的分類、原理和發(fā)展趨勢 
反應釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設(shè)備。
低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體、釜底）,、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,，上,、下槳葉的間距應略大于槳徑。
在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程,。高壓反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。反應釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度、壓力等各有異同,、種類很多,，它們的基本特點分述如下：
一、結(jié)構(gòu)：加氫反應釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程,。
二,、操作壓力：反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分高壓反應釜都有安全裝置。

三,、操作溫度：反應釜操作溫度較高,，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時,，設(shè)備機械強度要求高,，反應釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽。3,、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四,、反應釜攪拌結(jié)構(gòu)：在高壓反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行,，提率，通常在高壓反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
六、化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢：1,、大容積化,，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120m3。2,、反應釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應速度。3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。4、合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件,，加強保溫措施,，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢,。
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