反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中有哪些要求及其發(fā)展趨勢

更新時間：2014-01-10 點擊次數(shù)：3776

　　目前在化工生產(chǎn)中,，反應(yīng)釜所用的材料,、攪拌裝置、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小、溫度,、壓力等各異,，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點,。

　　1,、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置,，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并且強化傳質(zhì)過程,。

　　2、操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成,，釜內(nèi)的壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定,，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍,，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

　　3,、操作溫度較高,。化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。

　　4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行,，提率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題,。

　　5、多屬間歇操作,。有時為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣,、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修反應(yīng)釜有哪些組成?反應(yīng)釜主要由釜體,、釜蓋,、傳動裝置、攪拌器,、密封裝置等組成,。

　　1、反應(yīng)釜的殼體,。殼體由圓形筒體,，上蓋、下封頭構(gòu)成,。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,，可用法蘭聯(lián)接,。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等,。

　　2,、反應(yīng)釜的攪拌裝置在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度,、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等,，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體,。

　　3、反應(yīng)釜的密封裝置在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu),，主要有填料密封和機械密封兩種,。反應(yīng)釜中填料密封由哪些組成?反應(yīng)釜中填料密封，關(guān)于更多相關(guān)知識可以參考www.ltzh.com進(jìn)行更多知識的了解,。反應(yīng)釜填料箱由箱體,、填料、油環(huán),、襯套,，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓時,，壓蓋壓緊填料,，使填料變形并緊貼在軸表面上，達(dá)到密封目的。

　　反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中,，反應(yīng)釜軸封容易泄漏,，一旦有毒氣體逸出后會污染環(huán)境，因而需控制好反應(yīng)釜的壓緊力,。壓緊力過大,，軸旋轉(zhuǎn)時軸與填料間摩擦增大，會使磨損加快,，在反應(yīng)釜填料處定期加潤滑劑,，可減少反應(yīng)釜內(nèi)摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱,。填料要富于彈性,，有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。反應(yīng)釜填料的彈性變形要大,，使填料緊貼轉(zhuǎn)軸,，對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數(shù),。使用中由于磨損應(yīng)適當(dāng)增補填料,，調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力，以達(dá)到密封效果,。

　　反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢：

　　1,、大容積化，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

　　2,、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度,。

　　3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。

　　4、合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件,，加強保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。

　　熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向反應(yīng)釜分幾類應(yīng)釜主要分三類。

　　1,、鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜zui常見的鋼制反應(yīng)釜的材料為Q235鋼(或容器鋼),。鋼制反應(yīng)釜的設(shè)計、制造與普通的壓力容器一樣,。鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜設(shè)計時選用的操作壓力,、溫度為反應(yīng)過程中zui高壓力和zui高溫度。鋼制(或襯瓷板)反應(yīng)釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算,，而夾套本身按內(nèi)壓容器計算,，附屬零、部件如人孔,、手孔,、工藝接管等通常設(shè)置在釜蓋上，殼體,、封頭直徑及壁厚可參照標(biāo)準(zhǔn)選用,。

　　2、鑄鐵反應(yīng)釜鑄鐵反應(yīng)釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力,。當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜用于壁溫低于25℃,、內(nèi)壓低于0.6MPa時，鑄鐵反應(yīng)釜zui大直徑達(dá)1000mm;當(dāng)鑄鐵反應(yīng)釜鑄鐵牌號提高時,，zui大直徑可達(dá)3000mm,。鑄鐵反應(yīng)釜設(shè)備在磺化、硝化,、縮合,、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。

　　3,、搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕,，光滑,，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜目前已廣泛地應(yīng)用于化工,、農(nóng)藥,、醫(yī)藥、染料,、食品及冶金工業(yè)等,。

　　反應(yīng)釜中操作溫度較高時，獲得高溫的方法有哪些?反應(yīng)釜中操作溫度較高時,，獲得高溫的方法有以下幾種,。

　　1、水加熱：要求溫度不高時可采用,，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種,。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時,，設(shè)備機械強度要求高,、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加,、傳熱效果降低。

　　2,、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。

　　3,、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃),、熔鹽(140~540℃),、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

　　4,、反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,，設(shè)備輕便簡便,，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵,、爐子,、煙囪等設(shè)施。開動非常簡單,，危險性小,，成本費用不高，但是操作費用較其他加熱法高,，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格低的地方,。

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