高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫,、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置,。

高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

高壓反應(yīng)釜的正確使用和安全操作：

1,、投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌,、冷卻盤管,、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖刷,，沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,，避免物料交叉污染。運用前有必要檢查各閥門是不是疏通,，分外是壓力表及防爆膜的管口,。關(guān)于進氣導(dǎo)管，還需要分外注意有無堵塞表象,，如有物料污染或堵塞,，應(yīng)將導(dǎo)管和進氣支管從釜蓋上拆開，清洗潔凈后再設(shè)備上去,。
2,、清洗完畢，釜體單調(diào)往后,，應(yīng)先進行密封性檢查,。將釜體放入加熱爐中，凸出有些對準(zhǔn)凹槽放入,，悄然旋動釜體,，放穩(wěn)往后，緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,，應(yīng)分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞,。蓋好往后,，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是不是對齊,，悄然旋動釜蓋,，供認(rèn)釜蓋現(xiàn)已放平密封環(huán)接觸出色,，參與墊片后,，初步上螺絲。
3,、上螺絲時一定要對號入座,，先用手?jǐn)Q緊后,，再用扭力扳手成十字形對稱地上,，以避免受力不均,。螺絲不要一次扭到位,，分多次擰對角螺絲,，逐步加力對稱上緊,。
4,、檢查氣密性時,，應(yīng)先檢查各閥門（固體加料口,，釜蓋排氣閥,，進氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可,，不要過于用力）,，檢查控制器的攪拌開關(guān),、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后,，打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān),。
5,、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,，擰緊有關(guān)螺絲,。打開氮氣瓶總閥及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)度到實驗所需的壓力,，再打開反應(yīng)釜進氣閥,，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再改動時,，次第關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記載反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值,，半小時后查詢其壓力是不是有改動,。
6,、保證釜內(nèi)壓力全部放空,，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥,，并將管道內(nèi)余壓放空后,，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,，緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,，應(yīng)分外注意保護密封面,，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞,。
7,、試壓完畢,，可以進行投料操作,。往潔凈,、單調(diào)的高壓釜內(nèi)參與反應(yīng)物料和溶劑,，重復(fù)上述第2步和第3步操作,，將釜體和釜蓋密封好,。
8、檢查各閥門（固體加料口,，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可,，不要過于用力檢查控制器的攪拌開關(guān),、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零、保證熱電偶現(xiàn)已刺進釜蓋并能正常閃現(xiàn)溫度改動后,，打開控制箱電源及其閃現(xiàn)開關(guān),。將攪拌軸所聯(lián)接冷卻水翻開后，再打開攪拌開關(guān),，通過調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速,，初步攪拌。
9,、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導(dǎo)管聯(lián)接,，擰緊有關(guān)螺絲。打開氮氣瓶總閥及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)度到約1MPa,，再打開反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再改動時，關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥,。攪拌約3-5min后,，翻開排氣閥放空，放空完畢,，關(guān)閉排氣閥,。重復(fù)充氣和放氣進程3-5次，確保高壓反應(yīng)釜內(nèi)無余壓后,，關(guān)閉排氣閥,。
10、關(guān)閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥,，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開高壓釜和氮氣鋼瓶的聯(lián)接,，將高壓釜與氫氣鋼瓶通過管道聯(lián)接,，擰緊有關(guān)螺絲。
11,、打開氫氣瓶總閥及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)度到約0.5-1MPa，再打開反應(yīng)釜進氣閥使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，當(dāng)反應(yīng)釜閃現(xiàn)的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再改動時，關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥,。將排氣閥出氣口通過管路聯(lián)接到室外,，攪拌約3-5min后，翻開排氣閥放空,，放空完畢,，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣進程3-5次后,，調(diào)度氫氣鋼瓶分壓閥,，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，至壓力表閃現(xiàn)壓力與實驗所需壓力一起,，關(guān)閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥,。
12,、再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是不是漏氣,，保證無氫氣泄露后方可翻開控制器加熱開關(guān),，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度,，以避免加熱溫度過高,，并調(diào)整電壓為合理規(guī)劃,，保證高壓反應(yīng)釜加熱速度不逾越80oC/h,，工作加熱程序，初步反應(yīng),。
13、反應(yīng)完畢,，關(guān)閉加熱,，設(shè)定溫度至室溫,，天然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫,。冷卻至40oC以下時,，翻開反應(yīng)釜排氣閥,，緩慢將壓力*開釋后,，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢,、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分別,，應(yīng)分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞,。
14,、將高壓反應(yīng)釜體取出，將物料倒出,，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,，再用乙醇,、水依次洗刷釜體,、釜蓋和取樣管道,，用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈,。