威海市振泓化工機械有限公司：【摘要】 化工生產(chǎn)是以化學反應為主要特征的生產(chǎn)過程,。不同類型的化學反應有其不同的特點，安全操作的技術要求亦不同,。該文對化工中常見的7類化學反應的危險性及其安全問題進行了分析探討,，提出了相應的安全操作要求和技術措施，旨在對實際生產(chǎn)安全有所幫助,。

 1 引言

化工生產(chǎn)是以化學反應為主要特征的生產(chǎn)過程,，具有易燃、易爆,、有毒,、有害、有腐蝕等特點,，因此安全生產(chǎn)在化工中尤為重要,。不同類型的化學反應，因其反應特點不同,，潛在的危險性亦不同,，生產(chǎn)中規(guī)定有相應的安全操作要求。一般情況下,，中和反應,、復分解反應、脂化反應較少危險性，操作較易控制,；但不少化學反應如氧化,、硝化反應等就存在火災和爆炸的危險，操作較難控制,，必須特別注意安全。

2.1氧化反應

絕大多數(shù)氧化反應都是強放熱反應,，作為氧源的氧化劑具有助燃作用,，若反應物與空氣或氧配比不當，反應溫度或壓力控制失調(diào),，就易發(fā)生燃燒爆炸,。因此，對氧化反應一定要嚴格控制氧化劑的配料比,，投料速度也不宜過快,，并要有良好的攪拌和冷卻裝置，以防溫升過快,、過高,。尤其是沸點較低（揮發(fā)度則較大）的有機物，存在高火險,，如乙醛,、乙酸甲脂等具有極度易燃性，其閃點＜0℃,；乙醇,、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性,，其閃點＜21℃,。大多數(shù)化學溶劑屬于易燃性物質(zhì)，閃點在21-55℃,。閃點和爆炸極限是液體火災爆炸危險性的主要標志,，即閃點越低，越易起火燃燒,，燃燒爆炸的危險性越大,。所以，對氧化劑和反應物料配比應嚴格控制在爆炸范圍以外,，如：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷,，必須控制氧含量＜9%，其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,，為3%-100%,，工業(yè)上采用加入惰性氣體（N2或CO2）的方法來縮小反應系統(tǒng)的爆炸極限，增加其安全性。

　在使用高錳酸鹽,、亞氯酸鈉,、過氧化物、等強氧化劑時,，為安全起見,，應采用低濃度或低溫操作，以免發(fā)生燃燒和爆炸,。對具有高火險的粉狀金屬（鈣,、鈦）、氫化鉀,、硼化氫,、磷化氫等自燃性物質(zhì)，為避免可能發(fā)生的火災或爆炸,，同樣在加工時必須與空氣隔絕,，或在較低的溫度條件下操作。絕大多數(shù)氧化劑都是高毒性化合物,，會造成氧化性危險,，有些是刺激性氣體，如硫酸,、氯酸煙霧,；有些是窒息性氣體，如煙霧,、氯氣,，所以在防火防爆的同時還要注意防毒。

2.2還原反應

多數(shù)還原反應的反應過程比較緩和,，但不少還原反應會產(chǎn)生或使用氫,，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性。如：鈉,、鉀,、鈣及氫化物，與水或水蒸氣會發(fā)生程度不同的水敏性放熱反應,，釋放出氫,；氮、硫,、碳,、硼、硅,、砷,、磷類化合物與水或水蒸氣反應，會生成揮發(fā)性氫化物；苯加氫生成環(huán)己烷,，還原劑本身就具有燃燒爆炸的危險性,。氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，當反應不僅有氫氣存在,，而且又在加溫加壓條件下進行時,，若操作不當或設備泄漏，就極易引發(fā)爆炸,，所以操作中要嚴格控制溫度,、壓力和流量。

常用還原劑中火險大的物質(zhì)有硼氫類,、氫化鈉、異丙醇鋁等,。硼氫類還原劑常用鉀硼氫和鈉硼氫,，它們都遇水燃燒，在潮濕的空氣中能自燃,，所以應儲存于干燥的密閉容器內(nèi),。采用還原性強而危險性又小的新型還原劑如硫化鈉對安全生產(chǎn)具有重要意義，近年來已在推廣使用,。

2.3硝化反應

　硝化反應中常用的硝化劑是濃或混酸（濃硫酸的混合物）,，也有用氧化氮氣體作硝化劑的。制備混酸時,，應先用水將濃硫酸稀釋,，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃并且嚴格控制溫度和酸的配比，嚴防沖料或爆炸,。配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性,，必須防止觸及人體和衣物。

 

　　硝化劑是強氧化劑,，硝化反應是放熱反應,，硝化產(chǎn)物具有爆炸性，所以硝化反應潛在的危險性較大,。為避免反應失?；虍a(chǎn)生爆炸，操作中必須精心控制反應溫度和濃度,，避免一切摩擦,、撞擊、高溫因素,，不得接觸明火和酸,、堿物質(zhì)等。硝化反應器要有良好的冷卻和攪拌裝置，要有靈敏的溫度控制和報警系統(tǒng),。同時,，硝化反應的腐蝕性很強，要注意設備,、管道的防腐蝕性能,，以防滲漏釀成事故。